Mesin Pemotong dan Pengupasan Kawat Komputer
Shandong Jingpeng CNC Machinery Co., Ltd. adalah perusahaan ilmiah dan teknologi yang mengkhususkan diri dalam pengembangan dan pembuatan perkakas listrik seperti peralatan pemrosesan busbar CNC, peralatan penandaan laser, dan peralatan pemrosesan rangkaian kabel. Perusahaan ini secara konsisten mengikuti filosofi bisnis "inovasi teknologi, kualitas dan efisiensi tinggi, layanan pertama, dan pelanggan pertama". Dari pengadaan bahan baku hingga inspeksi produksi hingga masuk pasar, setiap proses dan setiap tautan diberikan tanggung jawab kepada setiap karyawan dan dipatuhi dengan ketat. Operasi prosedural sistem jaminan kualitas menghubungkan kualitas produk dengan rasa tanggung jawab karyawan dan vitalitas perusahaan.
Mengapa Memilih Kami
Kontrol kualitas
Dari pengadaan bahan baku hingga pemeriksaan produksi hingga masuk pasar, setiap proses dan setiap mata rantai menjadi tanggung jawab setiap karyawan dan dipatuhi dengan ketat. Setiap batch barang memiliki laporan pemeriksaan kualitas yang sesuai untuk mengatasi masalah Anda tentang kualitas produk.
R&D
Kami telah mengumpulkan banyak tenaga profesional dan teknis di bidang desain, penelitian, dan manufaktur, dan terus-menerus membina dan meningkatkan kualitas serta keterampilan karyawan, sehingga setiap karyawan memiliki rasa memiliki dan misi, mempertahankan rasa tanggung jawab yang paling kuat di posisi mereka masing-masing, dan memaksimalkan potensi mereka.
Pelayanan yang baik
Perusahaan akan, seperti biasa, berpegang pada prinsip "kepentingan pelanggan adalah kepentingan perusahaan", dan menerapkan serangkaian lengkap layanan pelacakan proses lengkap untuk produk sebelum, selama, dan setelah penjualan, untuk menjaga kepentingan pelanggan secara mendalam.
Transportasi cepat
Kami bekerja sama dengan perusahaan pengiriman laut, udara, dan logistik profesional untuk menyediakan solusi transportasi terbaik bagi Anda. Layanan pelanggan akan memberi Anda informasi logistik barang secara tepat waktu untuk memastikan barang terkirim tepat waktu.
Mesin pemotong kawat terutama terdiri dari tiga bagian: peralatan mesin, sistem CNC, dan catu daya frekuensi tinggi. Sistem kontrol numerik terdiri dari mikrokomputer chip tunggal, keyboard, dan sistem deteksi konversi frekuensi. Fungsi utamanya adalah kompensasi celah, interpolasi linier, interpolasi melingkar, dan pemrosesan otomatis kabel yang putus. Mesin ini dapat memotong bahan berkekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, magnetik, dan komponen bentuk kompleks kecil yang presisi serta bahan lainnya.
Keunggulan Mesin Pemotong Kawat
Memotong bahan keras
Mesin pemotong kawat ditujukan untuk bahan yang sulit dikerjakan seperti karbida tungsten, baja perkakas yang dikeraskan, titanium, dsb. Mesin pemotong kawat dapat memenuhi toleransi +/- .0001″ dengan pengulangan yang sangat baik.
Hasil akhir permukaan yang unggul
Mesin pemotong kawat dapat mencapai permukaan akhir sehalus 4 ra (32 mikro inci).
Bukan distorsi panas
Pemotongan dengan mesin pemotong kawat dilakukan di bak berisi air deionisasi, yang mendinginkan benda kerja dan alat. Oleh karena itu, tidak ada distorsi panas atau kerusakan pada material benda kerja saat pemotongan.
Pemotongan bebas gerinda
Mesin pemotong kawat memotong menggunakan arus listrik, bukan kontak mekanis langsung. Oleh karena itu, tidak perlu melumasi atau membuang serpihan dari permukaan pemotongan. Oleh karena itu, kami kehilangan lebih sedikit material saat menggunakan mesin pemotong kawat dibandingkan metode pemotongan konvensional.
Mesin pemotong kawat menggunakan kawat bermuatan listrik yang diumpankan dari gulungan dan digerakkan melalui pemandu atas dan bawah. Akibatnya, proses ini memanaskan kawat secara berlebihan saat melewati kontak daya di bagian atas dan bawah mesin. Mesin pemotong kawat mengirimkan arus antara kawat dan benda kerja, yang menyebabkan jutaan percikan beterbangan. Oleh karena itu, percikan ini menghasilkan panas, sekitar 15,000 derajat Fahrenheit—cukup untuk melelehkan bagian-bagian mikroskopis benda kerja, menciptakan potongan-potongan halus dan bentuk-bentuk rumit. Selain itu, volume material yang dihilangkan selama periode singkat panas yang intens relatif kecil. Namun, frekuensi dan jumlah percikan yang dihasilkan secara singkat menjadikannya proses yang efektif untuk memotong slot sempit atau bentuk-bentuk rumit pada material yang kaku. Namun, perlu diketahui bahwa kawat juga kehilangan material karena aksi percikan. Oleh karena itu, kawat menjadi termakan. Oleh karena itu, banyak dari mesin ini dilengkapi dengan mekanisme pemasangan kawat otomatis.
Anda mungkin telah memperhatikan bahwa benda kerja terendam dalam air selama proses pemotongan kawat. Pernahkah Anda bertanya-tanya apa air ini? Air ini disebut air deionisasi. Oleh karena itu, cairan dielektrik membantu mengalirkan percikan yang dihasilkan antara kawat dan benda kerja. Akibatnya, merendam kawat dan benda kerja dalam air deionisasi membantu membersihkan kotoran yang disebabkan oleh mesin pemotong kawat. Salah satu cara untuk membilas kotoran dalam mesin pemotong kawat adalah dengan merendam kawat dan bagiannya dalam air bersih. Gravitasi membawa endapan; namun, seseorang harus terus-menerus mengarahkan nosel atas dan bawah ke kawat. Metode lainnya adalah pembilasan percikan.
Metode ini cepat karena tidak memerlukan bantuan gravitasi. Namun, operator perlu sering menyetel nosel karena gerakan kawat menggesernya. Saat pemesinan terendam, pemotongan terjadi di lingkungan yang lebih mudah dikontrol.
Berikut adalah beberapa tips yang harus diperhatikan saat menggunakan alat pemotong kawat. Selalu kenakan kacamata pengaman atau goggle, atau pelindung wajah (dengan kacamata pengaman atau goggle) setiap kali ada kemungkinan bahaya dari partikel yang beterbangan, potongan kawat, dll. Potong pada sudut yang tepat. Jangan pernah menggoyangkan pemotong dari satu sisi ke sisi lain atau membengkokkan kawat maju mundur terhadap sisi pemotongan. Pilih tang atau pemotong kawat tugas berat dengan rentang tepi 6 cm - 9 cm (2 1/2 - 3 1/2 in.) untuk mencegah telapak tangan atau jari Anda terjepit saat alat ditutup. Gunakan tang yang dapat disesuaikan yang memungkinkan Anda untuk mencengkeram benda kerja dengan kuat sambil mempertahankan pegangan tangan yang halus (yaitu, genggaman tangan tidak terlalu lebar).
Pastikan ujung pemotong tajam. Ujung pemotong yang tumpul dan aus memerlukan lebih banyak tenaga untuk memotong. Pastikan rahang bergigi bersih dan tajam. Rahang yang halus atau aus dapat membahayakan keselamatan. Perkakas semacam itu juga memerlukan tenaga yang lebih besar untuk mengangkat benda kerja, yang pada gilirannya, meningkatkan risiko kelelahan otot dan cedera akibat regangan berulang. Olesi tang dan pemotong kawat secara teratur dengan minyak. Setetes minyak pada engsel akan membuat perkakas lebih nyaman digunakan. Tarik tang; jangan mendorong ke samping saat memberikan tekanan. Jika perkakas tergelincir secara tiba-tiba, Anda akan kehilangan keseimbangan atau membentur tangan Anda dengan peralatan atau benda keras lainnya yang dapat mengakibatkan cedera.
Jangan memotong kawat yang mengeras kecuali tang atau pemotong kawat secara khusus dibuat untuk tujuan ini. Jangan memaparkan tang atau pemotong kawat pada panas yang berlebihan. Jangan membengkokkan kawat yang kaku dengan tang ringan. Tang berujung jarum sering kali rusak karena penggunaan ujungnya untuk memutar kawat yang besar. Gunakan alat yang lebih kuat. Jangan gunakan tang sebagai palu. Jangan palu pada tang atau pemotong kawat untuk memotong kawat atau baut. Jangan menambah panjang pegangan untuk memperoleh daya ungkit yang lebih besar. Gunakan tang raksasa untuk mencengkeram atau pemotong untuk memotong. Jangan gunakan pegangan pegangan bantalan untuk pekerjaan yang memerlukan alat dengan pegangan yang diisolasi secara elektrik. Pegangan bantalan terutama untuk kenyamanan dan tidak melindungi dari sengatan listrik. Jangan gunakan tang pada mur dan baut; gunakan kunci inggris.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Pemotong Kawat?
Material dipotong, dirapikan, dan dikeluarkan dari benda kerja selama proses mesin pemotong kawat. Pemesinan mesin pemotong kawat menghasilkan pelepasan arus listrik antara kawat atau elektroda dan benda kerja konduktif. Material dikeluarkan dari benda kerja, dan elektroda saat percikan melompati celah. Material konduktif yang keras dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin pemotong kawat karena karakteristik intrinsik tekniknya. Cairan non-konduktif atau dielektrik juga digunakan untuk mencegah terjadinya korsleting akibat percikan. Dielektrik kemudian membuang material limbah, dan prosedur dilanjutkan.
Lubang pada benda kerja diperlukan sebelum memulai pemesinan kawat, atau dapat dimulai dari tepi. Setiap pelepasan pada area yang sedang dikerjakan meninggalkan kawah pada benda kerja dan jejak pada alat. Dimungkinkan untuk membuat komponen dengan lancip atau berbagai profil di bagian atas dan bawah, berkat kemampuan kawat untuk dimiringkan. Elektroda dan benda kerja tidak pernah bersentuhan secara mekanis. Bergantung pada akurasi dan polesan permukaan yang diperlukan, komponen dapat dipotong, dibuat kasar, dan dihaluskan. Pada satu potongan, kawat harus melewati komponen padat sebelum menjatuhkan siput atau potongan sisa. Desain ini akan memberikan presisi yang dapat diterima untuk beberapa tugas, tetapi biasanya diperlukan penghalusan. Perbedaan potensial digunakan dalam mesin pemotong kawat, yang dialiri ke elektroda dan benda kerja. Akibatnya, elektron dari elektroda negatif mengalir menuju benda kerja positif dan menghantam molekul air deionisasi. Jumlah ion dan elektron antara benda kerja dan elektroda meningkat karena konversi molekul menjadi ion oleh elektron. Arus listrik dihasilkan ketika ion-ion bergerak menuju benda kerja, dan elektron-elektron bergerak menuju elektroda.
Suhu naik hingga hampir 10,000 derajat saat arus listrik mengalir di antara benda kerja dan elektroda. Material yang paling jauh dari benda kerja dicairkan dan diuapkan oleh panas yang ekstrem. Material yang dicairkan diangkut atau dibuang oleh fluida dielektrik yang bergerak setelah arus berhenti. Parameter dan kecepatan pemotongan berdampak signifikan pada akurasi proses mesin pemotong kawat. Kawat dapat bergerak sedikit atau tertekuk pada kecepatan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi akurasi secara keseluruhan. Oleh karena itu, mempertahankan daya dan kecepatan yang lebih rendah menjamin presisi setinggi mungkin. Toleransi hingga +/- 0.0002 inci dimungkinkan dengan daya dan kecepatan yang lebih rendah, sedangkan toleransi +/- 0.001 inci dimungkinkan dengan kecepatan yang lebih tinggi.
Apa itu Mesin Pengupasan Kawat?
Mesin pengupas kabel adalah mesin yang dirancang untuk mengambil kembali tembaga atau aluminium dari sisa kabel. Mesin pengupas kabel membuang isolasi plastik, karet atau PVC dari kabel listrik dan menyisakan inti tembaga murni atau inti aluminium. Mesin pengupas kabel beroperasi dengan cara mengupas isolasi dengan bilah atau pisau sementara operator memasukkan kabel ke dalam lubang umpan dan motor listrik menarik kabel melalui lubang tersebut. Operator kemudian mengupas kabel dengan tangan atau isolasi akan terlepas tergantung pada ketebalan kabel dan atau kondisinya.
Keuntungan Mesin Pengupasan Kawat
Penghematan waktu dan biaya
Berinvestasi pada mesin pengupas kabel dapat menghemat waktu dan biaya secara signifikan. Pengupasan kabel secara manual merupakan proses yang lambat dan teliti, yang membutuhkan tenaga kerja terampil untuk menangani kabel satu per satu. Dengan mesin pengupas kabel, proses ini dapat dipercepat. Peningkatan produktivitas menghasilkan penghematan biaya dengan mengurangi tenaga kerja dan memungkinkan bisnis untuk mengalokasikan kembali sumber daya tenaga kerja ke tugas-tugas yang lebih bernilai tambah.
Presisi yang konsisten
Mendapatkan hasil yang akurat dan konsisten sangat penting dalam tugas pemrosesan kawat. Karena sifatnya yang manual, pengupasan dengan tangan rentan terhadap kesalahan dan ketidakkonsistenan, yang menyebabkan masalah kualitas dan kemungkinan pengerjaan ulang atau pemborosan. Di sisi lain, mesin pengupas kawat memberikan hasil yang akurat secara konsisten, memastikan keseragaman dan meminimalkan cacat. Dengan mengotomatiskan proses, bisnis dapat meningkatkan kontrol kualitas dan menghilangkan kebutuhan untuk inspeksi manual yang memakan waktu.
Keamanan yang ditingkatkan
Penanganan kabel secara manual dapat menimbulkan risiko keselamatan tertentu, seperti cedera yang tidak disengaja akibat alat tajam atau paparan bahan berbahaya. Mesin pengupas kabel secara signifikan mengurangi risiko ini dengan menghilangkan kebutuhan penanganan manual. Kabel secara otomatis ditarik melalui pengupas kabel saat kumparan dililitkan.
Keserbagunaan dan kemampuan beradaptasi
Mesin pengupas kawat dapat digunakan untuk berbagai ukuran, jenis, dan bahan insulasi kawat, sehingga sangat serbaguna dalam berbagai industri. Baik Anda berurusan dengan tembaga atau aluminium, mesin ini dapat mengupas semua lapisan insulasi secara efisien. Kemampuan beradaptasi ini memastikan kebutuhan pemrosesan kawat Anda, terlepas dari kerumitannya, terpenuhi dengan mudah dan presisi.
Jenis Mesin Pengupasan Kawat
Pengupasan kawat industri
Banyak perusahaan dan perorangan yang mengupas isolasi dari sejumlah besar kabel untuk menjual logam penghantar ke tempat rongsokan, pusat daur ulang, dan pembeli lainnya. Untuk jenis pekerjaan ini, mesin pengupas kabel umumnya mampu menghasilkan volume yang jauh lebih tinggi daripada pengupas kabel genggam. Jika pengguna hanya membutuhkan peralatan untuk pekerjaan sementara, mesin pengupas kabel dapat disewa daripada dibeli. Jika mengupas kabel dan kawat industri besar, mesin lebih disukai karena juga mampu memotong kabel yang tebal dan kuat.
Mesin pengupas kawat abrasif
Dengan mesin ini, pengguna meletakkan kawat di antara dua roda abrasif, yang biasanya terbuat dari kawat atau fiberglass. Roda abrasif harus memiliki bahan dan tekstur yang tepat untuk menangani isolasi dan ukuran kawat yang terlibat. Bahan roda yang salah dapat mengakibatkan kerusakan pada logam penghantar. Tegangan harus benar atau kawat akan putus.
Pengupasan kawat secara kimia
Pengupasan kawat secara kimia biasanya melibatkan perawatan isolasi dengan pengupas kimia, kemudian dengan penetral dan alkohol. Pengupas menyebabkan isolasi "meleleh" dari logam. Pembilasan dan pengelapan menghilangkan bahan kimia sebelumnya setelah setiap langkah dalam proses. Metode pengupasan kimia sangat beracun dan peraturan pemerintah yang ketat diberlakukan untuk melindungi pekerja beserta lingkungan. Meskipun berbahaya dan prosesnya melelahkan, metode pengupasan kimia lebih disukai dalam situasi yang memerlukan kerusakan minimal pada logam di bawahnya.
Pengupasan kawat termal
Metode pengupasan kawat termal dapat melibatkan penggunaan api untuk melelehkan selubung kawat. Dengan prosedur ini, ujung atas api yang paling panas memanaskan insulasi. Metode termal lainnya melibatkan penggunaan pengupas bilah yang dipanaskan. Karena metode termal membutuhkan sumber daya yang signifikan untuk menghasilkan panas, ini merupakan opsi yang mahal. Ada juga kemungkinan kerusakan panas pada logam konduktif dan dalam beberapa kasus; residu yang dihasilkan dari prosedur tersebut dapat memengaruhi konduktivitas material. Pengupas termal dilengkapi dengan pengukur yang dapat disesuaikan untuk menangani berbagai jenis ukuran kawat beserta pengaturan panas yang dapat disesuaikan. Mereka dapat mengupas kawat untai tunggal, kawat untai ganda, kawat berpelindung, dan kabel koaksial. Pengupas juga bekerja pada berbagai jenis selubung termasuk neoprena, teflon, dan vinil.
Alat pemotong kawat mekanis
Metode pemotongan mekanis untuk pengupasan kawat melibatkan penggunaan bilah tajam yang memotong dan melepaskan selubung kawat. Mesin ini memiliki pengaturan bilah yang dapat disesuaikan dan penghenti positif untuk membantu mencegah kerusakan konduktor. Namun, masih ada masalah di mana bilah menghasilkan goresan, luka, torehan, dan kerusakan lain pada logam di bawahnya.
Pengupasan kawat laser
Pilihan mahal yang biasanya hanya digunakan di laboratorium atau pabrik berteknologi tinggi. Laser membakar isolasi dengan presisi yang luar biasa. Metode ini diperlukan jika sangat penting untuk menghindari kerusakan sekecil apa pun pada bahan penghantar. Mesin pengupas kabel laser berguna saat menangani kabel berukuran tipis; namun, mesin ini juga sesuai untuk menangani kabel berpelindung dan kabel berpasangan terpilin; dengan kumparan; dan dengan kabel berpelindung, koaksial, dan kabel berpelindung.
Metode Perawatan Mesin Pengupasan Kawat
Pertama-tama, kita harus merencanakan penggunaan mesin secara wajar, sehingga dapat secara efektif mencegah pengupas kawat kelebihan beban dan menyebabkan kerusakan pada mesin. Kelebihan beban pada mesin pengupas kawat akan menyebabkan kerusakan besar pada mesin, sehingga penggunaan mesin harus diatur sesuai dengan ruang lingkup penggunaan dan waktu penggunaan dalam manual.
Setelah setiap kali menggunakan mesin pengupas kawat, biasakan untuk merawat mesin. Jangan hanya menekankan kebersihan mesin dan peralatan, tetapi juga kebersihan meja kerja mesin. Ini tidak hanya akan memberikan lingkungan kerja yang baik, tetapi juga membantu memaksimalkan penggunaan mesin dan meningkatkan masa pakai mesin dan peralatan. Rentang penggunaan buku petunjuk mesin pengupas kawat komputer harus dipatuhi, dan rentang yang sesuai tidak boleh dilampaui, untuk menghindari kerusakan pada mesin atau bahkan menyebabkan kondisi lain terjadi.
Pemegang alat dari mesin pengupas kabel koaksial merupakan salah satu bagian terpenting dari mesin pengupas. Harap gunakan senapan angin untuk meniup dan mencucinya dengan tergesa-gesa untuk menciptakan kesalahan yang tidak perlu dan tidak dapat dijelaskan. Jika ditemukan sampah di pemegang pisau, dilarang menggunakan benda keras logam untuk membuangnya dengan kasar, dan gunakan tusuk gigi lem untuk membersihkannya dengan hati-hati guna memastikan bahwa bilahnya tidak akan rusak. Penutup kepala mesin pengupas kabel otomatis, geser putar, dan bagian lainnya harus dirawat secara teratur untuk melindungi masa pakainya. Sebelum menyalakan mesin setiap kali, periksa apakah catu daya mesin terhubung dengan aman, apakah parameter dalam program konsisten dengan kabel pemrosesan saat ini, dan sebagainya. Jika Anda menemukan mesin kartu saat digunakan, harap segera hentikan mesin, hidupkan kembali catu daya, masuk ke mode manual untuk memeriksa posisi mesin kartu dan menghilangkan masalah tersembunyi. Bagaimanapun, kita harus merawat mesin terminal pengupas kabel otomatis dengan baik dan merawatnya secara teratur sehingga produksi dapat lebih lancar dan masa pakai akan lebih lama.
Tanya Jawab Umum
T: Bagaimana cara kerja mesin pemotong kawat?
T: Jenis kabel apa yang dapat dipotong menggunakan mesin pemotong kawat?
T: Apa saja fitur utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pemotong kawat?
T: Bagaimana mesin pemotong kawat dapat meningkatkan efisiensi produksi?
T: Apakah mesin pemotong kawat cocok untuk produksi skala kecil atau besar?
T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diikuti saat mengoperasikan mesin pemotong kawat?
T: Apakah mesin pemotong kawat mudah dirawat?
T: Dapatkah mesin pemotong kawat diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis?
T: Apa saja industri umum yang menggunakan mesin pemotong kawat?
T: Seberapa dapat disesuaikankah mesin pemotong kawat untuk keperluan pemotongan tertentu?
T: Apa saja pertimbangan biaya saat berinvestasi pada mesin pemotong kawat?
T: Bagaimana cara kerja mesin pengupas kawat?
T: Apa saja fitur utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pengupas kawat?
T: Bagaimana mesin pengupas kawat dapat meningkatkan efisiensi produksi?
T: Apakah mesin pengupas kawat cocok untuk produksi skala kecil atau besar?
T: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diikuti saat mengoperasikan mesin pengupas kawat?
T: Apakah mesin pengupas kawat mudah dirawat?
T: Dapatkah mesin pengupas kawat diintegrasikan ke dalam jalur produksi otomatis?
T: Apa saja industri umum yang menggunakan mesin pengupas kawat?
T: Seberapa dapat disesuaikankah mesin pengupas kawat untuk keperluan pengupasan tertentu?