Mesin Penanda Cahaya Laser
Mesin penanda cahaya laser adalah serangkaian teknik penandaan nonkontak yang digunakan untuk membuat tanda permanen pada permukaan komponen. Sistem penandaan ini bersifat nonkontak karena menggunakan sinar laser yang dihasilkan oleh mesin penanda cahaya laser. Proses penandaan laser bergantung pada teknologi laser yang Anda gunakan. Meskipun demikian, setiap teknologi laser dapat menghasilkan tanda permanen pada banyak material.
Keunggulan Mesin Penanda Cahaya Laser
Kecepatan tinggi
Dengan menggunakan laser, Anda dapat dengan mudah membuat berbagai desain dan pola pada material dalam waktu singkat. Hal ini tidak seperti penandaan tradisional, di mana kecepatan tergantung pada operator. Hasilnya, proses ini lebih lambat dan, karenanya, lebih memakan waktu. Selain itu, karena kecepatannya, produksi komponen menjadi lebih efisien.
Tanda permanen
Seperti sistem penandaan dot peening, teknologi mesin penandaan sinar laser menciptakan penandaan yang tahan lama dalam kondisi yang keras seperti bahan kimia. Hasilnya, industri manufaktur suku cadang seperti mobil dan penerbangan lebih menyukai penggunaannya karena penandaan yang permanen. Penandaan yang permanen dan tahan lama memungkinkan produsen ini melacak dan mengidentifikasi produk mereka terlepas dari titik penggunaan.
Proses non-kontak
Proses ini bersifat non-kontak. Hasilnya, tidak ada perubahan pada sifat fisik material. Lebih jauh lagi, karena bersifat non-kontak, teknologi laser populer di industri manufaktur dan produksi.
Ramah lingkungan
Sistem mesin penanda cahaya laser tidak menggunakan bahan habis pakai seperti bahan kimia dibandingkan dengan penandaan inkjet. Hasilnya, ada kemungkinan lebih kecil untuk mengeluarkan bahan berbahaya ke lingkungan. Selain itu, tidak seperti dot peening, teknologi laser tidak menghasilkan suara bising, sehingga ramah lingkungan.
Mengapa Memilih Kami
Kontrol kualitas
Dari pengadaan bahan baku hingga pemeriksaan produksi hingga masuk pasar, setiap proses dan setiap mata rantai menjadi tanggung jawab setiap karyawan dan dipatuhi dengan ketat. Setiap batch barang memiliki laporan pemeriksaan kualitas yang sesuai untuk mengatasi masalah Anda tentang kualitas produk.
R&D
Kami telah mengumpulkan banyak tenaga profesional dan teknis di bidang desain, penelitian, dan manufaktur, dan terus-menerus membina dan meningkatkan kualitas serta keterampilan karyawan, sehingga setiap karyawan memiliki rasa memiliki dan misi, mempertahankan rasa tanggung jawab yang paling kuat di posisi mereka masing-masing, dan memaksimalkan potensi mereka.
Pelayanan yang baik
Perusahaan akan, seperti biasa, berpegang pada prinsip "kepentingan pelanggan adalah kepentingan perusahaan", dan menerapkan serangkaian lengkap layanan pelacakan proses lengkap untuk produk sebelum, selama, dan setelah penjualan, untuk menjaga kepentingan pelanggan secara mendalam.
Transportasi cepat
Kami bekerja sama dengan perusahaan pengiriman laut, udara, dan logistik profesional untuk menyediakan solusi transportasi terbaik bagi Anda. Layanan pelanggan akan memberi Anda informasi logistik barang secara tepat waktu untuk memastikan barang terkirim tepat waktu.
Apa Perbedaan Antara Mesin Penanda Cahaya Laser dan Mesin Pengukir Laser?
Prinsip kerja yang berbeda
Mesin penanda cahaya laser menggunakan sinar laser untuk membuat tanda permanen pada permukaan berbagai material. Fungsi penandaan adalah untuk mengekspos zat yang dalam melalui penguapan zat permukaan, atau "mengukir" jejak melalui perubahan kimia dan fisik zat permukaan yang disebabkan oleh energi cahaya, atau membakar beberapa zat melalui energi cahaya untuk menampilkan pola dan kata-kata etsa yang diperlukan. Mesin pengukiran laser adalah jenis peralatan laser yang menggunakan energi panas laser untuk mengukir dan memotong material. Juga dikenal sebagai mesin pemotong laser, mesin etsa laser, dll.
Laser yang berbeda digunakan
Mesin penanda cahaya laser Mesin penanda cahaya laser terutama dibagi menjadi mesin penanda cahaya laser CO2, mesin penanda cahaya laser semikonduktor, mesin penanda cahaya laser serat optik dan mesin penanda cahaya laser. Masa pakai berbagai laser berbeda, seperti laser tabung logam dan laser solid-state. Masa pakai umumnya sekitar 30000 jam. Tentu saja, masa pakai laser mesin penanda cahaya laser serat adalah yang terpanjang, hingga 100000 jam. Mesin ukiran laser dapat dibagi menjadi mesin ukiran laser non-logam CO2 dan mesin ukiran logam serat optik. Laser mesin ukiran laser non-logam CO2 umumnya adalah tabung kaca karbon dioksida, dan masa pakai laser tabung kaca umumnya 2000-10000 jam. Laser serat dapat digunakan terus menerus selama lebih dari 10W jam.
Berbagai bahan yang dapat diaplikasikan dan industri aplikasinya
Mesin penanda cahaya laser CO2 Mesin penanda cahaya laser dapat digunakan untuk berbagai macam bahan non-logam. Semua jenis bahan dapat ditandai secara permanen dengan kualitas tinggi. Mesin ini digunakan dalam aksesori pakaian, kemasan farmasi, kemasan anggur, keramik bangunan, kemasan minuman, pemotongan kain, produk karet, pelat nama kerang, hadiah kerajinan, komponen elektronik, kulit, dan industri lainnya. Namun, mesin penanda cahaya laser serat optik dapat digunakan secara luas dalam produk logam. Mesin pengukiran laser secara garis besar dapat dibagi menjadi: mesin pengukiran laser non-logam dan mesin pengukiran laser logam. Oleh karena itu, mesin ini dapat digunakan baik dalam bahan logam maupun non-logam, dengan berbagai macam aplikasi.
Kedalaman pemrosesan yang berbeda
Mesin penanda cahaya laser hanya menandai permukaan material, dan kedalamannya sangat dangkal, umumnya kurang dari {{0}}.5mm, sedangkan kedalaman mesin pengukir laser dapat menandai sangat dalam, berkisar antara 0,1mm hingga 100mm, dan dapat masuk jauh ke bagian dalam objek. Bahkan jika dibuka, kedalaman spesifiknya masih bergantung pada materialnya.
Kecepatan pemrosesan yang berbeda
Kecepatan pengukiran mesin pengukir laser umumnya kecepatan pemotongan tercepat 200 mm/s dan kecepatan pengukiran 500 mm/s; Kecepatan mesin penanda cahaya laser umumnya tiga kali lipat dari mesin pengukir laser.
Berbagai teknologi pemrosesan
Mesin pengukiran laser dapat dilengkapi dengan platform pengangkat elektrik dan poros berputar, serta dapat mengukir objek beraturan atau tidak beraturan seperti silinder, bentuk khusus, bola, dll. Berkat kontrol stabilitas kepala Q dan pengaturan lintasan optik mesin penanda cahaya laser, platform dapat menyesuaikan panjang fokus dari kiri ke kanan, atas dan bawah, sehingga sangat cocok untuk pengukiran bidang.
Harga yang berbeda
Konfigurasi yang berbeda, seperti laser yang berbeda dan daya yang berbeda, akan memiliki harga akhir yang berbeda. Secara umum, mesin pengukir laser memiliki kedalaman pengukiran yang lebih dalam dan daya yang lebih tinggi. Namun, kedalaman cetak mesin penanda cahaya laser umum sangat dangkal, dan daya lasernya rendah. Untuk mesin pengukiran dan pemotongan laser non-logam, harga daya kecil jauh lebih murah daripada mesin penanda cahaya laser, tetapi mesin pengukir laser daya tinggi juga lebih mahal.
Jenis Umum Teknik Mesin Penanda Cahaya Laser
Ukiran laser
Pengukiran laser adalah metode penandaan yang paling umum dalam pembuatan komponen dan pembuatan prototipe, cocok untuk pengerjaan pada material seperti logam, keramik, dan plastik. Seperti metode mesin penanda cahaya laser lainnya, metode ini memberikan penandaan permanen, meskipun tingkat kejelasannya kurang dibandingkan metode lain dalam daftar ini. Pengukiran laser adalah proses subtraktif, yaitu melibatkan penggunaan sinar laser untuk menghilangkan sebagian permukaan material. Sinar laser yang difokuskan pada permukaan mengubah material yang dihilangkan menjadi plasma atau uap yang dihilangkan oleh ekstraktor asap. Saat dihilangkan, akan meninggalkan tanda terukir yang mudah dirasakan oleh jari.
Pengukiran laser
Laser etching merupakan metode penandaan lain untuk membuat tanda permanen pada benda kerja. Metode ini umumnya digunakan untuk logam seperti etching aluminium, baja, baja tahan karat, timah, dll. Mesin penanda cahaya laser mengetsa benda kerja dengan melepaskan sinar laser berdenyut pada permukaan benda kerja. Saat mengenai permukaan, material menyerap sinar dan mengubahnya menjadi panas untuk melelehkan permukaan dan mengangkatnya. Permukaan yang terukir laser membutuhkan lebih sedikit energi karena tidak memiliki kedalaman, tidak seperti ukiran laser. Selain itu, permukaan tersebut lebih terlihat. Misalnya, aluminium yang terukir laser akan lebih terlihat daripada aluminium yang diukir laser.
Pelunakan laser
Anil laser adalah proses non-subtraktif yang umum digunakan untuk produk dengan akurasi dimensi yang penting. Proses ini melibatkan penggunaan sinar laser untuk memanaskan dan mendinginkan permukaan logam secara perlahan guna mengubah warnanya (kuning, merah, atau hijau) tergantung pada suhu permukaan logam. Proses anil laser tidak cocok untuk logam non-ferrous dan aluminium karena warnanya tidak terpengaruh oleh pengaruh panas dan oksida.
Cara Kerja Mesin Penanda Cahaya Laser Secara Bertahap
Semua bahan memiliki spektrum penyerapan
Panjang gelombang yang dipancarkan oleh sebagian besar sistem laser industri tidak dapat dilihat dengan mata telanjang, sehingga sulit dibayangkan. Namun, berbagai material bereaksi secara berbeda terhadap panjang gelombang yang berbeda. Setiap material memiliki komposisi unik yang menyerap panjang gelombang tertentu dan tidak menyerap yang lain. Karena laser menghasilkan panjang gelombang tunggal, laser merupakan alat yang sangat khusus untuk menandai material yang sangat spesifik. Dengan demikian, berbagai material memiliki kebutuhan laser yang berbeda. Bergantung pada material Anda, Anda memerlukan sistem laser serat atau sistem laser CO2.
Sistem laser serat dan CO2 menghasilkan panjang gelombang yang berbeda
Berbagai jenis laser memancarkan panjang gelombang yang berbeda berdasarkan media penguatannya—komponen sumber laser. Bahan yang akan Anda tandai akan menentukan jenis sistem penandaan laser yang Anda butuhkan. Sistem laser serat terkadang dianggap sebagai laser solid-state. Sistem ini memiliki sumber laser yang mencakup serat optik yang mengandung logam tanah jarang seperti ytterbium. Sistem ini menghasilkan cahaya laser pada panjang gelombang sekitar 1 mikrometer (1064 nm). Sebagian besar logam bereaksi baik dengan penandaan laser serat. Sistem laser gas-state memiliki sumber laser yang mencakup gas. Laser gas yang paling dikenal luas adalah laser CO2. Sistem penandaan laser ini dapat menghasilkan cahaya laser pada panjang gelombang yang berkisar dari 9 mikrometer hingga 10,6 mikrometer (9,000—10.600 nm). Sebagian besar senyawa organik bereaksi baik dengan panjang gelombang ini. Namun, tidak seperti sistem laser serat, logam bereaksi buruk dengan panjang gelombang ini.
Setiap proses penandaan laser menawarkan kemungkinan yang berbeda
Aplikasi Anda akan menentukan proses penandaan laser yang Anda butuhkan. Misalnya, Anda mungkin perlu membuat tanda yang sangat tahan lama dan tidak dapat dihapus. Atau, Anda mungkin perlu menyesuaikan proses penandaan dalam waktu siklus tertentu. Untuk memilih proses laser, Anda harus memahami kebutuhan dan proses produksi Anda.
Sinar laser berdenyut memiliki kepadatan energi yang lebih tinggi
Jika Anda meningkatkan daya laser, Anda dapat memperoleh kepadatan energi yang lebih tinggi. Karena berbagai teknologi penandaan laser memerlukan kepadatan energi yang berbeda, daya laser yang lebih besar mungkin diperlukan untuk aplikasi tertentu. Misalnya, pengukiran laser adalah teknologi penandaan yang memerlukan kepadatan energi tertinggi. Namun, semakin tinggi daya, semakin tinggi pula biayanya. Untungnya, jika peningkatan daya laser merupakan kunci dalam meningkatkan kepadatan energi sinar laser, itu bukanlah satu-satunya cara. Laser merupakan solusi penandaan untuk semua jenis industri manufaktur. Semakin banyak industri manufaktur yang memilih laser sebagai solusi penandaan mereka. Dan ada alasan bagus untuk itu.
Penandaan laser menawarkan ketertelusuran lengkap
Dengan penandaan laser, Anda dapat menandai secara langsung dan permanen pada komponen. Tidak seperti metode penandaan lainnya, proses penandaan dapat dilakukan di awal jalur produksi. Bahkan jika penandaan dilakukan sebelum perawatan seperti shotblasting dan e-coating, Anda tetap mendapatkan tanda berkualitas tinggi selama masa pakai komponen. Anda tidak perlu khawatir tentang menjaga kualitas kode matriks data, kode batang, atau nomor seri alfanumerik. Tidak adanya bahan habis pakai menyederhanakan operasi penandaan, dan berkontribusi untuk meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja dengan mengganti teknologi yang menggunakan bahan kimia atau tinta. Menyingkirkan bahan habis pakai juga hemat biaya karena Anda mengurangi biaya operasi tahunan. Mesin dan sistem penandaan cahaya laser tidak memiliki bagian yang bergerak, yang berarti komponennya tidak mudah rusak. Dengan demikian, mesin laser memerlukan lebih sedikit perawatan dan lebih hemat biaya daripada mesin yang digantikannya. Sumber lasernya sangat andal, memiliki waktu rata-rata sebelum kegagalan 100.000 jam, yang dapat mewakili lebih dari 10 tahun operasi tergantung pada penggunaan sehari-hari.
Jenis Mesin Penanda Cahaya Laser
Mesin penanda cahaya laser CO₂
Mesin penanda cahaya laser CO₂ menggunakan CO sebagai media laser dan sistem penandaan yang paling sesuai untuk bahan organik (mesin ini juga sesuai untuk logam setelah logam diperlakukan dengan agen penanda khusus, yang memberikan tanda permanen dan kontras tinggi). Mesin ini memiliki panjang gelombang terpanjang (10600nm) dari semua sistem mesin penanda cahaya laser, yang membuatnya berguna dalam menandai berbagai bahan sesuai kebutuhan berbagai industri. Selain itu, mesin ini juga memberikan kecepatan penandaan yang lebih cepat saat bekerja dengan bahan tebal, terutama dalam pemotongan laser lembaran logam.
Mesin penanda cahaya laser serat
Mesin penanda cahaya laser serat adalah sistem penandaan yang lebih baru, lebih sederhana, dan lebih serbaguna yang menggunakan serat optik berteknologi tinggi sebagai media laser. Mesin ini cocok untuk menandai bahan non-organik seperti logam, baja, aluminium, dll. Sistem mesin penanda cahaya laser serat memiliki kecepatan penandaan yang tinggi dan mengonsumsi lebih sedikit energi. Selain itu, mesin ini membutuhkan perawatan yang rendah. Namun, mesin ini tidak cocok untuk menandai bahan yang tebal.
Mesin penanda cahaya laser hijau
Mesin penanda cahaya laser hijau memiliki panjang gelombang tinggi (532nm). Mesin ini cocok untuk menandai bahan yang sangat reflektif dan sensitif seperti papan PCB, plastik lunak, dll. Selain itu, mesin ini membuat tanda yang sangat presisi pada benda kerja dan dapat menyerap berbagai jenis bahan.
Mesin penanda cahaya laser MOPA
Laser Master Oscillator Power Amplifier (MOPA) dapat digunakan untuk membuat tanda hitam pada logam dan plastik berkualitas tinggi. Laser ini menggunakan osilator master untuk menghasilkan sinar, dan power amplifier meningkatkan level daya keluaran. Biasanya, durasi pulsa mesin penanda cahaya laser tidak dapat disesuaikan.
Pengenalan Proses Penandaan Mesin Penanda Cahaya Laser
Titik peening
Sistem penandaan dot peening menggunakan pin karbida atau tungsten karbida untuk membuat penandaan yang dalam dan permanen secara pneumatik atau elektrik. Tidak seperti mesin penandaan sinar laser, dot peen tidak menimbulkan guncangan termal pada permukaan material. Akan tetapi, dot peen hanya cocok untuk komponen yang tahan lama karena gaya mekanisnya.
Penandaan inkjet
Inkjet adalah proses nonkontak yang melibatkan penggunaan tinta untuk menandai suatu bagian. Ada dua jenis penandaan inkjet: termal dan kimia. Inkjet termal memiliki kepala cetak yang menggunakan panas untuk memindahkan tinta ke permukaan material. Inkjet termal dapat digunakan untuk menandai bagian sensitif seperti kemasan makanan dan peralatan medis.
Etsa kimia
Proses subtraktif ini melibatkan penggunaan semprotan kimia untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja guna menciptakan tanda terukir permanen pada logam. Tinta inkjet kimia lebih rumit dan menggunakan tinta dan kertas unik untuk mencetak pada berbagai macam material seperti kaca, logam, dan plastik. Proses ini bekerja dengan mencetak desain atau logo pada photoresist, memaparkannya pada sinar UV, lalu menempelkan desain laminasi pada permukaan logam. Bagian yang terekspos akan terukir saat Anda memaparkan pengaturan tersebut pada larutan etsa seperti ferri klorida.
Komponen Umum Mesin Penanda Cahaya Laser
Pembangkit laser
Generator laser bertanggung jawab untuk menghasilkan sinar laser; oleh karena itu, generator ini merupakan inti dari cara kerja mesin penanda laser. Generator ini merupakan mesin dari semua mesin penanda laser dan komponen termahal dalam daftar ini. Generator laser sebagian besar merupakan laser serat atau laser CO2.
Kepala laser
Kepala laser terdiri atas nosel, lensa fokus, sistem pelacakan fokus, dll. Kepala laser bergantung pada perangkatnya, ada yang memiliki kepala laser genggam yang dapat digerakkan dan bertanggung jawab untuk menentukan kecepatan penandaan dan kehalusan garis laser keluaran.
Perangkat lunak dan tampilan
Perangkat lunak penandaan merupakan otak dari mesin, yang bertanggung jawab untuk mengendalikan operasi penandaan. Saat ini, terdapat banyak perangkat lunak untuk mesin penandaan laser. Misalnya, beberapa penanda laser memiliki perangkat lunak yang dikembangkan secara independen sementara yang lain menggunakan perangkat lunak konvensional seperti EzCAD. Setiap perangkat lunak memiliki unit tampilan yang digunakan untuk mengendalikan mesin. Pastikan unit tampilan bebas dari cairan dan bersihkan dengan kain kering, bersih, dan lembut.
Pendingin air
Pendingin air merupakan komponen penting dari setiap penanda laser yang berfungsi mendinginkan mesin. Mesin penanda laser menghasilkan panas, dan pendingin dapat mendinginkan sumber laser, kepala laser, dan perangkat lainnya dengan cepat dan efisien. Pastikan pendingin yang Anda dapatkan memiliki sakelar perangkat kontrol input dan output, kinerja yang stabil, dan fungsi canggih untuk aliran air pendingin.
Ekstraktor asap
Penanda laser menghasilkan asap selama proses penandaan dan dikeluarkan dari lokasi penandaan oleh ekstraktor asap. Komponen ini khusus untuk pengukir laser CO2 dan membantu menyerap dan memurnikan gas berbahaya yang dihasilkan oleh proses tersebut.
Tanya Jawab Umum
T: Apa itu mesin penanda cahaya laser?
T: Mesin penanda cahaya laser cocok untuk material apa?
T: Apa keuntungan dari penandaan laser?
T: Apa prinsip kerja mesin penanda cahaya laser?
T: Bagaimana cara memilih mesin penanda cahaya laser yang cocok?
T: Apa saja jenis mesin penanda cahaya laser?
T: Apakah mesin penanda cahaya laser sulit dioperasikan?
T: Apakah mesin penanda cahaya laser memerlukan perawatan?
T: Seberapa akurat mesin penanda cahaya laser?
T: Apakah mesin penanda cahaya laser aman?
T: Apakah mesin penanda cahaya laser ramah lingkungan?
T: Berapa kecepatan penandaan mesin penanda cahaya laser?
T: Bisakah mesin penanda cahaya laser disesuaikan?
T: Berapa lama masa pakai mesin penanda cahaya laser?
T: Apakah mesin penanda cahaya laser perlu dihubungkan ke komputer eksternal?
T: Bagaimana cara memecahkan masalah pada mesin penanda cahaya laser?
T: Apa saja persyaratan untuk lingkungan kerja mesin penanda cahaya laser?
T: Bisakah mesin penanda cahaya laser ditingkatkan?
T: Di industri mana mesin penanda cahaya laser banyak digunakan?
T: Bagaimana cara merawat mesin penanda cahaya laser?