Apa saja yang perlu diperhatikan pada mesin pelubang dan pemotong busbar CNC?

Mesin pemotong dan penggeseran batang bus dengan kontrol numerik terutama digunakan untuk pemrosesan pemotongan dan penggeseran batang bus tembaga dan aluminium dengan kontrol numerik penuh. Rangkaian mesin ini merupakan peralatan khusus pemrosesan batang bus yang dikendalikan komputer, berefisiensi tinggi, dan berpresisi tinggi. Mesin ini tidak memerlukan intervensi manual selama proses pemrosesan. Mesin ini memiliki keunggulan kecepatan pemrosesan yang cepat dan presisi tinggi.
Namun demi keselamatan operator dan penggunaan peralatan secara normal, perlu diingat untuk memperhatikan hal-hal berikut dalam proses pengoperasian peralatan:
(1) Harap dioperasikan dan dirawat oleh operator yang telah menerima pelatihan profesional. Kunci sakelar perangkat keselamatan dan kunci sakelar kabinet operasi harus disimpan oleh orang yang ahli.
(2) Saat mengoperasikan mesin, jangan mengenakan pakaian atau aksesori yang terlalu tebal, karena berisiko tersangkut dan terlibat dalam mesin. Harap gunakan peralatan pelindung seperti helm, kacamata, sepatu bot keselamatan, penyumbat telinga, dan sarung tangan sesuai kebutuhan. Pastikan untuk melakukan pemeriksaan sebelum mulai bekerja.
(3) Jangan membongkar perangkat pengaman dan penutup (kecuali untuk perawatan), dan jangan mengubah lokasi pemasangan. Jangan beroperasi setelah membongkar berbagai perangkat yang saling terkait.
(4) Harap atur rentang kerja berdasarkan pertimbangan penuh terhadap pergerakan mesin dan material, dan jangan memasuki rentang kerja selama pengoperasian. Terutama selama pemrosesan, penjepit akan bergerak maju mundur di sepanjang meja, dan tubuh dapat membentur penjepit, yang dapat menyebabkan cedera.
Saat memproses material berukuran panjang, material yang dijepit oleh penjepit dapat menonjol dari luar mesin. Setelah material menonjol dari meja kerja, badan dapat membentur material yang menonjol tersebut, yang dapat menyebabkan cedera. Harap tetapkan ruang lingkup pekerjaan dengan mempertimbangkan sepenuhnya gerakan di atas, dan ambil tindakan pencegahan keselamatan seperti pagar pengaman dan meja kerja tambahan.
(5) Saat mesin pemotong dan geser busbar CNC mulai beroperasi, pertama-tama pastikan tidak ada operator dan penghalang lain di sekitar meja kerja dan di meja kerja, lalu nyalakan mesin. Sisi belakang mesin adalah sudut mati, harap perhatikan dengan seksama; jangan duduk atau bersandar pada mesin; jangan beroperasi dengan kabinet operasi, kabinet daya, dan pintu perawatan mesin terbuka; Operasi menyalakan daya.
(6) Saat memasuki rentang kerja mesin untuk operasi (memuat material, mengeluarkan material yang tersisa, dll.), harap perhatikan keselamatan; saat memegang material, perhatikan agar jari, bagian tubuh dan pakaian lainnya tidak terjepit oleh klem.
(7) Saat mesin sedang berjalan, mohon jangan memasuki jangkauan pergerakan mesin dan material; saat listrik padam, mohon segera matikan “catu daya utama” di kabinet listrik ke “OFF”.
(8) Pengoperasian mesin harus dilakukan oleh operator yang memahami isi pekerjaan saja. Jika ada beberapa operator yang melakukan pekerjaan (memuat dan menurunkan material, dll.), periksa status pekerjaan satu sama lain sebelum melanjutkan.
(9) Terdapat tegangan tinggi di kabinet listrik yang kuat, dan sengatan listrik dapat menyebabkan kecelakaan fatal. Harap matikan catu daya utama pabrik terlebih dahulu, lalu buka kabinet listrik.
(10) Saat mesin sedang bekerja, pipa dari stasiun hidrolik mungkin memiliki suhu tinggi sekitar 70 derajat, jadi mohon jangan menyentuh pipa tersebut.
(11) Saat mengganti cetakan logam, pastikan untuk menekan tombol "berhenti darurat" terlebih dahulu, lalu lanjutkan pengoperasian. Jika terjadi kegagalan selama pengoperasian, harap segera tekan tombol "berhenti darurat".
(12) Peralatan ini hanya cocok untuk memproses batangan tembaga dan aluminium, tidak boleh memproses bahan lain. Jika ada bahan khusus yang perlu diproses, silakan tanyakan kepada perusahaan, dan pemrosesan hanya diperbolehkan setelah mendapat jawaban positif.